PBT เสริมใยแก้วทนไฟ

PBT เสริมใยแก้วหน่วงไฟเป็นสารประกอบ PBT เสริมใยแก้วที่มีสูตรหน่วงไฟ เกรดทั่วไปประกอบด้วยใยแก้ว 15% ถึง 30% และใช้สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และยานยนต์ที่ต้องฉีดขึ้นรูป ซึ่งต้องมีความแข็ง ความคงตัวของขนาด ทนความร้อน และสารหน่วงการติดไฟ

ตัวเลือกที่ใช้ได้อาจรวมถึงสูตร UL 94 V-0 ปลอดฮาโลเจน ต้านทานไฮโดรไลซิส ไหลสูงและบิดเบี้ยวต่ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรด ปริมาณใยแก้ว ระบบหน่วงการติดไฟ และสูตรเรซินส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล ความร้อน ไฟฟ้า และกระบวนการขั้นสุดท้าย

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน ได้แก่ SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ และเกรด PBT จีนที่เลือกสรร การจัดหาสามารถจับคู่ได้ตามผู้ผลิต เกรด ปริมาณใยแก้ว ระดับสารหน่วงไฟ สี การใช้งาน ปริมาณ และข้อกำหนดในการจัดส่ง

คุณสมบัติอ้างอิงทั่วไป

คุณสมบัติแตกต่างกันไปตามสูตร PBT ปริมาณใยแก้ว ระบบหน่วงไฟ และผู้ผลิต ค่าต่อไปนี้เป็นค่าอ้างอิงทั่วไปสำหรับเกรดเสริมที่เลือก และไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัสดุทุกประเภท

การจำแนกประเภทสารหน่วงไฟและคุณสมบัติทางไฟฟ้าแตกต่างกันไปตามเกรด เอกสาร TDS, UL ล่าสุดของผู้ผลิต และเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ควรใช้สำหรับข้อกำหนดและการอนุมัติขั้นสุดท้าย

ตัวเลือกเกรดใยแก้วและสารหน่วงไฟ

15% GF PBT

ใยแก้ว 15% ให้การเสริมแรงปานกลางในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการแปรรูปและลักษณะพื้นผิวที่ค่อนข้างดี สามารถพิจารณาได้สำหรับตัวเรือน ฝาครอบ และชิ้นส่วนโครงสร้างหรือไฟฟ้าที่ไม่จำเป็นต้องมีความแข็งสูงมาก

20% GF PBT

เกรด GF 20% ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และประสิทธิภาพการประมวลผล สามารถใช้กับส่วนประกอบโครงสร้างและอุปกรณ์ไฟฟ้าทั่วไปที่ต้องการการเสริมแรงมากกว่า PBT ที่ไม่มีการเติมหรือเสริมแรงเล็กน้อย

25% GF PBT

ใยแก้ว 25% ให้ความแข็งและความเสถียรของมิติที่สูงขึ้นสำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการเชิงกลเพิ่มขึ้น ควรพิจารณาพฤติกรรมการไหล ระดับการหน่วงไฟ และสภาวะการขึ้นรูปเมื่อเลือกเกรดเฉพาะ

30% GF PBT

30% GF PBT ให้ความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และความเสถียรของมิติที่สูงกว่า และโดยทั่วไปมักใช้กับตัวเชื่อมต่อ รีเลย์ ส่วนประกอบคอยล์ และชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีความต้องการสูงอื่นๆ

ปริมาณใยแก้วที่สูงขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไปสำหรับทุกการใช้งาน ระดับการเสริมแรงควรสอดคล้องกับความแข็งแรง ความเหนียว ลักษณะพื้นผิว การไหล และความทนทานต่อขนาดที่ต้องการ

PBT สารหน่วงไฟชนิดฮาโลเจน

ระบบสารหน่วงไฟที่ใช้ฮาโลเจนถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่ประสิทธิภาพของสารหน่วงไฟและองค์ประกอบของวัสดุตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง

PBT ปลอดสารฮาโลเจน ไม่ลามไฟ

เกรดปลอดสารฮาโลเจนจะใช้ในกรณีที่องค์ประกอบของวัสดุหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมจำกัดการใช้ระบบสารหน่วงไฟที่ประกอบด้วยฮาโลเจน ขึ้นอยู่กับสูตร พวกมันอาจมีความต้านทานไฮโดรไลซิส การไหลสูง หรือคุณสมบัติเฉพาะการใช้งานอื่นๆ

ระบบหน่วงการติดไฟที่ต้องการควรพิจารณาจากส่วนประกอบสำเร็จรูป กฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดทางไฟฟ้า และเงื่อนไขการรับรอง

การใช้งานหลัก

ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

การใช้งานต่างๆ ได้แก่ ขั้วต่อ รีเลย์ สวิตช์ กระสวยคอยล์ ส่วนประกอบมอเตอร์ และตัวเรือนไฟฟ้า

โดยทั่วไปการเลือกเกรดจะขึ้นอยู่กับพิกัดการหน่วงไฟที่ต้องการ ความหนาของผนัง ข้อกำหนดด้านขนาด ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และสภาวะการขึ้นรูป

ส่วนประกอบยานยนต์

เกรดที่เลือกสามารถนำมาใช้กับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับการจุดระเบิด ตัวเรือนหลอดไฟ ส่วนประกอบที่ปัดน้ำฝน วงเล็บ และชิ้นส่วนยานยนต์อื่นๆ ที่ฉีดขึ้นรูป

สำหรับส่วนประกอบที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิ ความชื้น หรือสารเคมีสูง เกรดที่เลือกควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับสภาพแวดล้อมการทำงานจริงและอายุการใช้งานที่คาดไว้

แสงสว่างและเครื่องใช้ในครัวเรือน

การใช้งานอาจรวมถึงที่ใส่หลอดไฟ ตัวเรือนไฟฟ้า ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับบัลลาสต์ และชิ้นส่วนที่เลือกใช้ในเครื่องใช้ในครัวเรือน

ควรยืนยันการจำแนกประเภทสารหน่วงไฟ อุณหภูมิในการทำงาน ความหนาของผนัง และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องก่อนการเลือกวัสดุ

แบรนด์และเกรด PBT ที่เป็นตัวแทน

คุณลักษณะข้างต้นมีไว้เพื่อการเปรียบเทียบเกรด คุณสมบัติเฉพาะ การรับรอง และความพร้อมใช้งานควรได้รับการยืนยันจากเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตล่าสุด

หากต้องการผู้ผลิตหรือเกรดที่แน่นอน สามารถระบุข้อกำหนดที่จำเป็นเพื่อยืนยันการจัดหาได้

วิธีการเลือกเกรดที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุควรขึ้นอยู่กับความต้องการของส่วนประกอบที่ขึ้นรูป แทนที่จะเลือกปริมาณใยแก้วที่สูงที่สุดหรือระดับการหน่วงไฟ

คะแนนการหน่วงไฟ

การจำแนกประเภท UL 94 ที่กำหนดขึ้นอยู่กับส่วนประกอบสำเร็จรูป ความหนาของผนัง และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ V-0 เกรดที่เลือกควรมีข้อมูลการทดสอบที่เกี่ยวข้องหรือการรับรองสำหรับวัสดุและความหนาที่ต้องการ

การไหลและความหนาของผนัง

ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง รูปทรงที่ซับซ้อน และเส้นทางการไหลยาวอาจต้องใช้เกรด PBT ที่มีอัตราการไหลสูงกว่า

ควรพิจารณาการไหลร่วมกับข้อกำหนดทางกล ปริมาณใยแก้ว ค่าหน่วงการติดไฟ และความหนาของผนังที่แท้จริงของชิ้นส่วน

การบิดเบี้ยวและความเสถียรของมิติ

ใยแก้วมีแนวโน้มที่จะวางทิศทางในทิศทางการไหลของของเหลวในระหว่างการฉีดขึ้นรูป สิ่งนี้สามารถสร้างพฤติกรรมการหดตัวที่แตกต่างกันไปตามทิศทางการไหล

ตำแหน่งเกต การออกแบบแม่พิมพ์ ความสมดุลของการระบายความร้อน และสภาวะการประมวลผลก็ส่งผลต่อการบิดเบี้ยวเช่นกัน สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ อาจพิจารณาเกรดที่มีการบิดเบี้ยวต่ำร่วมกับการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการที่เหมาะสม

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการรับรอง

การใช้งานด้านไฟฟ้า ยานยนต์ และการส่งออกอาจมีข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับปริมาณฮาโลเจน, RoHS, REACH, ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิส, การรับรอง UL หรือมาตรฐานอื่นๆ

ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ

ข้อควรพิจารณาในการฉีดขึ้นรูป

การอบแห้ง

PBT มีความไวต่อความชื้นในระหว่างการประมวลผล การอบแห้งที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติก เกิดเส้นสีเงิน ฟองอากาศ และประสิทธิภาพเชิงกลลดลง

สภาวะการอบแห้งควรเป็นไปตาม TDS ของผู้ผลิตที่เลือก อุณหภูมิในการทำให้แห้งอาจอยู่ที่ประมาณ 120–140°C เป็นเวลาหลายชั่วโมง ขึ้นอยู่กับเกรด เวลาในการอบแห้งจริงและปริมาณความชื้นที่อนุญาตควรเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิต

อุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ส่งผลต่อการตกผลึก ลักษณะพื้นผิว การหดตัว และความเสถียรของมิติ

เกรด PBT เสริมแรงบางเกรดอาจใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ในช่วงประมาณ 80–120°C นี่เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไป ควรกำหนดการตั้งค่าจริงตามวัสดุที่เลือกและการออกแบบแม่พิมพ์

การควบคุมการบิดเบี้ยว

การวางแนวของใยแก้ว ตำแหน่งเกต การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ สภาพการบรรจุ และแรงอัดสามารถส่งผลต่อการบิดเบี้ยวได้

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัด ควรประเมินการออกแบบเกต สมดุลการทำความเย็น สภาวะการประมวลผล และเกรดวัสดุร่วมกัน

ข้อมูลการจัดซื้อจัดจ้าง

สำหรับการจัดหา ข้อมูลต่อไปนี้จะช่วยระบุเกรดที่เหมาะสม:

Nianjing สามารถตรวจสอบตัวเลือกการจัดหาตามวัสดุ ผู้ผลิต เกรด ข้อกำหนด ปริมาณ การใช้งาน และการจัดส่งที่ต้องการ หากยังไม่ได้เลือกเกรดที่แน่นอน สามารถระบุข้อกำหนดการใช้งานและประสิทธิภาพหลักได้เพื่อจำกัดตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสมให้แคบลง

คำถามที่พบบ่อย

1. PBT เสริมใยแก้วทนไฟคืออะไร

เป็นสารประกอบ PBT ที่เสริมด้วยใยแก้วและมีระบบหน่วงการติดไฟ ใช้สำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ต้องการการเสริมแรงทางกลและประสิทธิภาพการหน่วงไฟตามที่กำหนด

2. ฉันควรเลือกปริมาณใยแก้วชนิดใดสำหรับ PBT

ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความแข็ง ความแข็งแรง ความคงตัวของขนาด ความเหนียว ลักษณะพื้นผิว และพฤติกรรมการประมวลผลที่ต้องการ

โดยทั่วไปปริมาณใยแก้วที่สูงขึ้นจะให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งมากขึ้น แต่ก็อาจส่งผลต่อการไหล ลักษณะพื้นผิว และการหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิก ดังนั้นควรพิจารณาประสิทธิภาพที่ต้องการของส่วนประกอบที่เสร็จแล้วก่อนที่จะเลือก GF 30% หรือระดับการเสริมแรงอื่น

3. ส่วนประกอบ PBT ทางไฟฟ้าต้องใช้พิกัด UL 94 เท่าใด

ระดับที่ต้องการขึ้นอยู่กับการออกแบบส่วนประกอบ ความหนาของผนัง และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหรือมาตรฐานความปลอดภัย

หากระบุ V-0 เกรดที่เลือกควรมีข้อมูลการทดสอบที่เกี่ยวข้องหรือการรับรองสำหรับความหนาและการใช้งานที่ต้องการ

4. เหตุใด PBT ที่เสริมใยแก้วจึงบิดเบี้ยวหลังการฉีดขึ้นรูป

ใยแก้วมีแนวโน้มที่จะสอดคล้องกับทิศทางการไหลของการหลอม ซึ่งสามารถสร้างพฤติกรรมการหดตัวที่แตกต่างกันไปในทิศทางที่ต่างกัน

ตำแหน่งเกต สภาพความเย็น ความดันการบรรจุ การออกแบบแม่พิมพ์ และพารามิเตอร์การประมวลผล ก็สามารถทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้เช่นกัน ปัจจัยเหล่านี้ควรได้รับการประเมินร่วมกันเมื่อความคลาดเคลื่อนของขนาดมีจำกัด

5. PBT เสริมแรงสามารถใช้สำหรับ reflow หรือส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับ SMT ได้หรือไม่

เกรด PBT อุณหภูมิสูงที่เลือกสามารถใช้กับส่วนประกอบที่สัมผัสกับกระบวนการบัดกรีหรือกระบวนการรีโฟลว์ เมื่อวัสดุมีคุณสมบัติตามโปรไฟล์การระบายความร้อนที่ต้องการ

เอชดีที ไม่ควรถือเป็นอุณหภูมิการไหลย้อนสูงสุด ข้อมูลความร้อนและคำแนะนำในการประมวลผลของเกรดที่เลือกควรได้รับการตรวจสอบกับสภาวะการบัดกรีจริง

6. ควรทำให้ PBT แห้งก่อนการฉีดขึ้นรูปอย่างไร?

ควรทำให้ PBT แห้งตามคำแนะนำในกระบวนการผลิตของผู้ผลิต เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดไฮโดรไลซิสระหว่างการขึ้นรูปได้

บางเกรดอาจใช้อุณหภูมิในการอบแห้งประมาณ 120–140°C เป็นเวลาหลายชั่วโมง แต่อุณหภูมิจริง เวลาในการอบแห้ง และระดับความชื้นที่อนุญาตจะขึ้นอยู่กับเกรดเฉพาะ

7. มียี่ห้อและเกรด PBT อะไรบ้าง?

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน ได้แก่ SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ และวัสดุ PBT ของจีนที่คัดสรรแล้ว

เกรดที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันในเรื่องปริมาณใยแก้ว ระดับการหน่วงไฟ การไหล ความต้านทานไฮโดรไลซิส ลักษณะการบิดงอ และคุณสมบัติอื่นๆ ควรยืนยันความพร้อมใช้งานสำหรับเกรดที่ต้องการ

8. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการจัดหาเกรด PBT

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ผู้ผลิตหรือเกรด ปริมาณใยแก้ว ระดับการหน่วงไฟ สี การใช้งาน ความหนาของผนัง ข้อกำหนดในการประมวลผล ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ข้อกำหนดการรับรอง และปริมาณ

หากไม่ทราบเกรดที่แน่นอน สามารถจัดเตรียมการใช้งานและประสิทธิภาพที่ต้องการก่อนสำหรับการจับคู่วัสดุ

ขอ PBT เสริมใยแก้วทนไฟ

ระบุผู้ผลิตหรือเกรดที่ต้องการ ปริมาณใยแก้ว ระดับการหน่วงไฟ การใช้งาน ปริมาณ และข้อกำหนดในการจัดส่ง Nianjing สามารถตรวจสอบตัวเลือกวัสดุและการจัดหาที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนด