TPV สำหรับงานทั่วไปคือเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนเซตที่ออกแบบมาเพื่อให้ความยืดหยุ่นเหมือนยาง ในขณะที่ยังคงลักษณะการประมวลผลของเทอร์โมพลาสติกไว้ โดยทั่วไปจะพิจารณาสำหรับซีล ปะเก็น โปรไฟล์ ท่อ ส่วนประกอบป้องกัน และชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ต้องการความยืดหยุ่น การคืนตัวแบบยืดหยุ่น ทนต่อสภาพอากาศ และการประมวลผลเทอร์โมพลาสติกที่มีประสิทธิภาพ Nianjing สามารถจัดหาเกรด TPV ตามความแข็ง วิธีการประมวลผล การใช้งาน คุณสมบัติที่ต้องการ ผู้ผลิต และปริมาณ
TPV ย่อมาจาก Thermoplastic Vulcanizate เกรด TPV เชิงพาณิชย์จำนวนมากผลิตโดยการวัลคาไนซ์เฟสยางที่มี EPDM แบบไดนามิกภายในเมทริกซ์เทอร์โมพลาสติก ซึ่งโดยทั่วไปคือโพลีโพรพีลีน โครงสร้างนี้ช่วยให้วัสดุคงการตอบสนองแบบอีลาสโตเมอร์ในขณะที่แปรรูปโดยใช้อุปกรณ์เทอร์โมพลาสติก
วัสดุที่ได้จะแตกต่างจากยางเทอร์โมเซ็ตทั่วไปและเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ทั่วไป เฟสยางให้ความยืดหยุ่นและการคืนตัว ในขณะที่เฟสเทอร์โมพลาสติกช่วยให้คอมพาวด์ได้รับการประมวลผลผ่านวิธีการต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป
สูตรที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและเกรด ดังนั้น TPV ไม่ควรถือเป็นวัสดุที่มีความแข็ง ช่วงอุณหภูมิ หรือความต้านทานต่อสารเคมีคงที่เพียงค่าเดียว เมื่อเลือกเกรด ควรใช้ TDS ของผู้ผลิตเพื่อยืนยันคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานที่ต้องการ
สาเหตุหลักประการหนึ่งที่ใช้ TPV แทนยางทั่วไปคือการผสมผสานระหว่างพฤติกรรมยืดหยุ่นและการแปรรูปเทอร์โมพลาสติก ขึ้นอยู่กับเกรด TPV สามารถให้ความต้านทานที่มีประโยชน์ต่อสภาพอากาศ โอโซน การโค้งงอซ้ำๆ และการเสียรูปของการบีบอัด ทำให้เหมาะสำหรับการปิดผนึกและการใช้งานส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นหลายประเภท
โดยทั่วไปจะเลือกใช้ TPV สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องคงความยืดหยุ่นและคืนรูปร่างหลังจากการเสียรูป นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับซีลและปะเก็นที่ยังคงถูกบีบอัดระหว่างการบริการ
ชุดการบีบอัดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักในการตรวจสอบแอปพลิเคชันเหล่านี้ โดยทั่วไปค่าชุดการบีบอัดที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าการฟื้นตัวดีขึ้นหลังจากการบีบอัดเป็นเวลานานภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุ แต่ควรเปรียบเทียบผลลัพธ์เมื่ออุณหภูมิ เวลา และวิธีการทดสอบเท่ากันเท่านั้น
สำหรับซีลแบบไดนามิก อาจจำเป็นต้องพิจารณาการคืนสภาพความยืดหยุ่น คุณสมบัติแรงดึง ความต้านทานความล้า และความต้านทานต่อการสัมผัสสิ่งแวดล้อมร่วมกัน แทนที่จะใช้ชุดการบีบอัดเป็นเกณฑ์การคัดเลือกเพียงอย่างเดียว
สูตร TPV หลายสูตรให้ความต้านทานที่ดีต่อการสัมผัสภายนอก รวมถึงสภาวะโอโซนและรังสียูวี นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ TPV ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบซีลยานยนต์และส่วนประกอบภายนอก
อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อสภาพอากาศจะขึ้นอยู่กับเกรด สี แพ็คเกจสารเพิ่มความคงตัว ความหนาของชิ้นส่วน สภาพการสัมผัส และอุณหภูมิในการให้บริการ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในระยะยาว เมื่อชิ้นส่วนต้องอยู่กลางแจ้งเป็นระยะเวลานาน ควรขอข้อมูลสภาพอากาศสำหรับเกรดจริง แทนที่จะอาศัยเฉพาะการกำหนด TPV ทั่วไปเท่านั้น
TPV สามารถรักษาความยืดหยุ่นที่เป็นประโยชน์ในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างกว้าง แต่ไม่มีช่วงอุณหภูมิการทำงานเดียวที่ใช้ได้กับทุกเกรด
ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสูตร ความแข็ง และการใช้งาน วัสดุที่ใช้สำหรับซีลยานยนต์อาจมีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิที่แตกต่างจากด้ามจับผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคหรือปะเก็นอุตสาหกรรม
สำหรับการเลือกใช้วัสดุ ควรระบุอุณหภูมิการใช้งานขั้นต่ำและสูงสุดตามจริงและระยะเวลาการสัมผัส จากนั้น TDS ของผู้ผลิตสามารถใช้เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงในความแข็ง คุณสมบัติแรงดึง ชุดแรงอัด และคุณลักษณะอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
TPV สามารถให้ความต้านทานที่เป็นประโยชน์ต่อน้ำ สารละลายที่เป็นน้ำ และของเหลวในยานยนต์หรืออุตสาหกรรมบางชนิดได้ แต่ความต้านทานต่อสารเคมีนั้นไม่ได้เป็นสากล
ผลลัพธ์อาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และเวลาสัมผัส ดังนั้นน้ำมัน เชื้อเพลิง ตัวทำละลาย และสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงจึงควรได้รับการประเมินเทียบกับข้อมูลการทดสอบจริงเมื่อเป็นส่วนหนึ่งของสภาพแวดล้อมการทำงาน
หากส่วนประกอบสัมผัสกับน้ำมันเครื่อง น้ำมันเกียร์ สารหล่อเย็น สารทำความสะอาด หรือสารเคมีเฉพาะอื่นๆ ควรระบุของเหลวและสภาวะการบริการที่แน่นอนไว้ในคำถามเกี่ยวกับวัสดุ
TPV ได้รับการประมวลผลเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกหลังจากที่เฟสยางถูกวัลคาไนซ์แบบไดนามิก ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และสำหรับเกรดที่เหมาะสม การเป่าขึ้นรูป
ควรเลือกวิธีการประมวลผลตามเกรด เกรดบางเกรดได้รับการพัฒนาสำหรับโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปและการซีลเป็นหลัก ในขณะที่เกรดอื่นๆ มีลักษณะการไหลที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปมากกว่า ตัวอย่างเช่น Teknor Apex ระบุว่าซีรีส์ Sarlink 3100 ของตนเป็น TPV เอนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการอัดขึ้นรูป โดยมีเกรดครอบคลุมช่วงความแข็งที่กว้าง
การประมวลผลเทอร์โมพลาสติกยังช่วยลดความยุ่งยากในการผลิตเมื่อเทียบกับยางเทอร์โมเซ็ตทั่วไป เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการวัลคาไนซ์หลังการขึ้นรูปแยกต่างหาก อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าเศษ TPV ทั้งหมดสามารถรีไซเคิลได้โดยอัตโนมัติในอัตรา 100% การใช้งานการลับคมขึ้นอยู่กับเกรด การปนเปื้อน ประวัติการประมวลผล และคุณสมบัติของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ต้องการ ดังนั้นจึงควรกำหนดเงื่อนไขการรีไซเคิลสำหรับกระบวนการผลิตจริง
การฉีดขึ้นรูปมักใช้สำหรับซีล ปะเก็น ชิ้นส่วนป้องกัน ด้ามจับ บูช และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ของ TPV
เกรดที่ต้องการควรสอดคล้องกับรูปทรงของชิ้นส่วนและการออกแบบแม่พิมพ์ พฤติกรรมการไหล ความยืดหยุ่นของการหลอม ความแข็ง การหดตัว ลักษณะพื้นผิว และพฤติกรรมการรื้อถอนอาจส่งผลต่อผลลัพธ์การผลิต
สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เกรดการไหลสูงอาจมีความเหมาะสมมากกว่าเกรดการอัดขึ้นรูปทั่วไป ในทางกลับกัน เกรดที่เลือกสำหรับการฉีดขึ้นรูปอย่างง่ายไม่ควรถือว่ามีความแข็งแรงหลอมละลายที่จำเป็นสำหรับการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อย่างต่อเนื่อง
อุณหภูมิในการประมวลผล ความเร็วในการฉีด สภาวะการคงตัว และการทำความเย็น ควรกำหนดขึ้นจากคำแนะนำของผู้ผลิต และยืนยันผ่านการทดลองการผลิต
การอัดขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโปรไฟล์การซีล ท่อ แถบสภาพอากาศ ปะเก็น และผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องอื่นๆ ของ TPV
ชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปต้องมีความแข็งแรงในการหลอมเหลวและความเสถียรของมิติที่เพียงพอเพื่อรักษาโปรไฟล์ที่ต้องการในระหว่างการทำความเย็น ลักษณะพื้นผิวและการคืนตัวแบบยืดหยุ่นยังมีความสำคัญต่อระบบการซีลที่มองเห็นได้
TPV ใช้ในงานปิดผนึกอาคารและการก่อสร้างตลอดจนโปรไฟล์ยานยนต์ Teknor Apex อธิบายการใช้งาน Sarlink TPV ซึ่งรวมถึงซีลแบบคงที่และไดนามิก บูท เมมเบรน และข้อต่อส่วนขยาย โดยเน้นที่ความสามารถในการทนต่อสภาพอากาศ การรักษารูปร่าง และประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป
สำหรับโครงการการอัดขึ้นรูป คำขอจัดหาจึงควรรวมถึงการออกแบบโปรไฟล์ ความแข็งที่ต้องการ ความเร็วของเส้นที่เกี่ยวข้อง สี ขนาด และข้อกำหนดการอัดขึ้นรูปร่วมหรือการเชื่อมใดๆ
การปิดผนึกยานยนต์ยังคงเป็นการใช้งานที่สำคัญสำหรับ TPV ผลิตภัณฑ์อาจรวมถึงซีลประตู ช่องกระจก ปะเก็น รองเท้าบูท ปลั๊ก และส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นอื่นๆ ขึ้นอยู่กับเกรด ข้อกำหนดด้านยานยนต์อาจรวมถึงความต้านทานต่อสภาพอากาศ สมรรถนะชุดการบีบอัด ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ ความต้านทานต่อของไหล และการกู้คืนความยืดหยุ่นในระยะยาว
ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม TPV สามารถนำมาพิจารณาสำหรับปะเก็น ซีล ฝาครอบป้องกัน โปรไฟล์ที่ยืดหยุ่น ท่อ และส่วนประกอบที่ขึ้นรูป การเลือกขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานและความต้านทานต่อสารเคมี อุณหภูมิ การเสียดสี หรือการเสียรูปซ้ำๆ
ในอาคารและการก่อสร้าง TPV สามารถใช้สำหรับการปิดผนึกโปรไฟล์ ปะเก็น เมมเบรน และส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นอื่นๆ ที่ต้องเผชิญกับสภาพกลางแจ้ง รังสียูวี โอโซน การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และการรักษารูปร่างในระยะยาวอาจเป็นเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ
สินค้าอุปโภคบริโภคและผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าอาจใช้ TPV สำหรับด้ามจับ ด้ามจับ ฝาครอบแบบยืดหยุ่น ซีล และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการสัมผัสยืดหยุ่นแบบยืดหยุ่น ความเหมาะสมทางไฟฟ้าควรได้รับการประเมินแยกกัน เนื่องจาก TPV ไม่ได้ระบุระดับเปลวไฟหรือการรับรองทางไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ
ความแข็งเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์แรกๆ ที่ปกติจะระบุเมื่อซื้อ TPV ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ครอบคลุมระดับความแข็งที่หลากหลาย แต่ระดับความแข็งที่มีจำหน่ายจะขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและกลุ่มผลิตภัณฑ์
ความแข็งไม่ควรพิจารณาอย่างอิสระ เกรดที่อ่อนกว่าอาจให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการสัมผัสที่ดีกว่า ในขณะที่เกรดที่แข็งกว่าสามารถให้การรองรับและความเสถียรของขนาดที่มากกว่า ชุดแรงอัด ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความต้านทานการฉีกขาด ความต้านทานต่อการเสียดสี และสมรรถนะด้านอุณหภูมิอาจเปลี่ยนแปลงไปตามความแข็งและสูตรผสม
เกรดที่เหมาะสมจึงถูกกำหนดโดยส่วนประกอบที่ทำเสร็จแล้ว แทนที่จะพิจารณาจากความแข็งเพียงอย่างเดียว
ตัวอย่างเช่น ซีลประตูอาจต้องการความสมดุลเฉพาะระหว่างแรงอัด การคืนตัว และความยืดหยุ่น ในขณะที่ตัวเรือนป้องกันอาจต้องการความแข็งและความเสถียรของมิติที่มากขึ้น ทั้งสองส่วนสามารถใช้ TPV ได้ แต่ไม่จำเป็นต้องใช้เกรดเดียวกัน
TPV มักถูกมองว่าเป็นทางเลือกแทน EPDM ในการใช้งานที่การประมวลผลเทอร์โมพลาสติก การรวมชิ้นส่วน หรือประสิทธิภาพการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ
ไม่ควรลดการเปรียบเทียบลงเป็น “TPV ดีกว่า EPDM” EPDM ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานปิดผนึกที่มีความต้องการสูง และอาจให้ข้อได้เปรียบในด้านอุณหภูมิ สารเคมี หรือเงื่อนไขการบริการในระยะยาวโดยเฉพาะ
TPV สามารถมีความน่าสนใจได้เมื่อการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบร่วม การลดน้ำหนัก หรือการผลิตแบบง่ายเป็นสิ่งสำคัญ การตัดสินใจขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่แท้จริงของชิ้นส่วน รวมถึงชุดการบีบอัด คุณสมบัติแรงดึง การสัมผัสกับสภาพอากาศ การสัมผัสของไหล อุณหภูมิ และอายุการใช้งานที่คาดหวัง
TPV อยู่ในตระกูลเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่กว้างขวางกว่า แต่ไม่ควรถือว่าสามารถใช้แทนกันได้กับ TPS, TPU หรือเคมีภัณฑ์ TPE อื่นๆ
โดยทั่วไป TPV จะขึ้นอยู่กับเฟสยางวัลคาไนซ์แบบไดนามิกและเมทริกซ์เทอร์โมพลาสติก ในขณะที่วัสดุ TPS โดยทั่วไปจะใช้ระบบบล็อกโคโพลีเมอร์สไตรีนิก และ TPU จะขึ้นอยู่กับเคมีโพลียูรีเทน
วัสดุเหล่านี้สามารถทับซ้อนกันในการใช้งานต่างๆ เช่น อุปกรณ์จับยึด ซีล และชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น แต่ความต้านทานต่อความร้อน น้ำมัน การเสียดสี สภาพดินฟ้าอากาศ การบีบอัด และพฤติกรรมในการประมวลผลอาจแตกต่างกันอย่างมาก
ดังนั้นควรเลือกวัสดุจากสภาพการใช้งานจริง แทนที่จะเลือกจากความแข็งเพียงอย่างเดียว
เนื่องจากสูตร TPV หลายสูตรใช้เฟสเทอร์โมพลาสติกโพลีโอเลฟิน เกรดที่เลือกจึงสามารถเข้ากันได้กับโพลีโพรพีลีนในการใช้งานแบบ overmolding หรือ co-extrusion อย่างไรก็ตาม ความเข้ากันได้ไม่ได้หมายความว่า TPV ทุกตัวจะสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับเกรด PP ทุกเกรดโดยอัตโนมัติ
ความแข็งแรงของพันธะขึ้นอยู่กับสูตร TPV, สารตั้งต้น PP, สภาพพื้นผิว, อุณหภูมิในการประมวลผล, การออกแบบแม่พิมพ์ และพารามิเตอร์การผลิตอื่นๆ หากจำเป็นต้องใช้โครงสร้างที่มีการยึดติด ควรพิจารณาเกรดที่มีจุดประสงค์เพื่อการยึดเกาะหรือการขึ้นรูปร่วมโดยเฉพาะ
ไม่ควรขยายสมมติฐานเดียวกันนี้ไปยังโพลาร์พลาสติก เช่น PA หรือ ABS การยึดเกาะกับพื้นผิวเหล่านี้โดยทั่วไปต้องใช้ระบบวัสดุที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ การปรับสภาพพื้นผิว หรือชั้นการยึดเกาะที่เหมาะสม
ผู้ผลิตที่ก่อตั้งมานำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์ TPV ครอบคลุมเกรดอเนกประสงค์ ยานยนต์ การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูป ทนของเหลว และเกรดเฉพาะการใช้งานอื่นๆ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ Santoprene™ ของ ExxonMobil ประกอบด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ เช่น 101/103 และ 201/203 โดยมีช่วงความแข็งที่แตกต่างกันและตัวเลือกสำหรับการขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป เอกสารประกอบผลิตภัณฑ์ยังแยกเกรดสำหรับการใช้งานทั่วไปออกจากประเภทพิเศษ เช่น เกรดที่ทนทานต่อสารซักฟอก ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น น้ำดื่ม และเกรดที่สัมผัสกับอาหาร
Teknor Apex นำเสนอเกรด Sarlink® TPV ซึ่งรวมถึงซีรีส์อเนกประสงค์ 3100 และกลุ่มผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบที่มีการไหลสูง ความสามารถด้านสี และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ
Dawn และผู้ผลิตอื่นๆ ในภูมิภาคยังจัดหาเกรด TPV สำหรับการใช้งานด้านยานยนต์ ไฟฟ้า อุตสาหกรรม และผู้บริโภคอีกด้วย ความพร้อมใช้งาน สูตร และคุณสมบัติทางเทคนิคควรได้รับการยืนยันโดยเทียบกับ TDS ปัจจุบันของผู้ผลิตสำหรับเกรดเฉพาะ
Nianjing สามารถทำงานได้จากผู้ผลิตและเกรดที่ต้องการ หรือเปรียบเทียบเกรดที่มีอยู่ตามความแข็ง วิธีการประมวลผล การใช้งาน และคุณสมบัติที่ต้องการ
พารามิเตอร์ที่มีประโยชน์ที่สุดขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ
สำหรับการปิดผนึก ข้อมูลชุดการบีบอัด ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความแข็ง ความต้านทานการฉีกขาด การเสื่อมสภาพของความร้อน และข้อมูลสภาพอากาศมักมีความสำคัญ
สำหรับส่วนประกอบที่ขึ้นรูป อาจจำเป็นต้องพิจารณาคุณลักษณะการไหลหรือการไหล การหดตัว ความแข็ง คุณสมบัติแรงดึง และรูปลักษณ์ของพื้นผิว
สำหรับโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป ความแข็งแรงหลอมเหลว พฤติกรรมการอัดขึ้นรูป ความคงตัวของขนาด ชุดการบีบอัด และการคืนสภาพในระยะยาวสามารถมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษ
สำหรับการใช้งานในยานยนต์ ข้อกำหนดเพิ่มเติมอาจรวมถึงการพ่นหมอกควัน กลิ่น ความต้านทานของของเหลว การผุกร่อน พฤติกรรมที่อุณหภูมิต่ำ หรือข้อกำหนดเฉพาะของ OEM
ดังนั้น เกรดจึงควรได้รับการประเมินโดยใช้ TDS ที่สมบูรณ์ แทนที่จะใช้พร็อพเพอร์ตี้พาดหัวเดียว
เงื่อนไขการประมวลผล TPV เป็นเกรดเฉพาะ อุณหภูมิหลอมละลาย อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วของสกรู ความเร็วในการฉีด เวลาพักตัว และสภาวะการทำความเย็นสามารถส่งผลต่อชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ได้
ควรจัดเก็บวัสดุตามคำแนะนำของผู้ผลิตและป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อน ก่อนการผลิต เกรดที่เลือกควรได้รับการประเมินบนเครื่องจักรจริง เนื่องจากการออกแบบอุปกรณ์ รูปทรงของแม่พิมพ์ และสภาวะของวงจรอาจส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการ
ต่างจากวัสดุดูดความชื้น เช่น โพลีเอไมด์และเกรด TPU ตรงที่ผลิตภัณฑ์ TPV จำนวนมากมักไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อน แต่ไม่ควรครอบคลุมทุกสูตร ตัวอย่างเช่น Teknor Apex อธิบายเป็นพิเศษในซีรีส์ Sarlink 6100 และ 6700 ว่าไม่ดูดความชื้น และระบุว่าการทำให้แห้งล่วงหน้าไม่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น
ข้อกำหนดการปฏิบัติตามควรสอดคล้องกับเกรดและการใช้งานที่แน่นอน
เอกสารที่จำเป็นอาจรวมถึงเอกสารข้อมูลทางเทคนิค เอกสารข้อมูลความปลอดภัย ข้อมูล RoHS หรือ REACH เอกสาร UL เอกสารการสัมผัสอาหาร การรับรองน้ำดื่ม หรือรายงานการทดสอบเฉพาะการใช้งานอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ
ไม่ควรอธิบายว่าเกรด TPV เป็นเกรดที่สัมผัสกับอาหาร ทางการแพทย์ น้ำดื่ม หรือสารหน่วงไฟ เพียงเพราะผู้ผลิตนำเสนอผลิตภัณฑ์สำหรับตลาดเหล่านั้น ตัวอย่างเช่น เอกสาร Santoprene ของ ExxonMobil แยกเกรดสำหรับการใช้งานทั่วไปออกจากเกรดที่ระบุเฉพาะสำหรับน้ำดื่มและอาหารที่ไม่มีไขมัน
สำหรับการใช้งานที่ได้รับการควบคุม เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดควรสอดคล้องกับเกรดที่แน่นอนและการใช้งานตามวัตถุประสงค์
การสอบถาม TPV ที่เป็นประโยชน์ควรเริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ใช่แค่ชื่อวัสดุเท่านั้น
ตัวอย่างเช่น:
TPV, Shore A 70–80, การอัดขึ้นรูป, โปรไฟล์การซีลยานยนต์, การสัมผัสกลางแจ้ง, ต้องการชุดแรงอัดต่ำ, สีดำ, ปริมาณเริ่มต้น 1 ตัน
สำหรับส่วนประกอบที่ขึ้นรูป:
TPV, Shore A 60, การฉีดขึ้นรูป, ฝาครอบป้องกัน, ทนต่อสภาพอากาศที่ดีและต้องการการคืนตัวแบบยืดหยุ่น, ปริมาณความต้องการ 5 ตันต่อปี
หากเปลี่ยนวัสดุที่มีอยู่ ให้ระบุผู้ผลิตดั้งเดิม หมายเลขเกรด และ TDS ทุกครั้งที่เป็นไปได้ สิ่งนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์มีพื้นฐานที่ดีขึ้นมากในการเปรียบเทียบความแข็ง ชุดแรงอัด คุณสมบัติแรงดึง ลักษณะการประมวลผล และความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปร่วมหรืออัดรีดร่วม ควรระบุวัสดุซับสเตรต ร่วมกับความแข็งแรงของพันธะที่ต้องการและกระบวนการผลิต
โดยทั่วไปจะใช้กับซีล ปะเก็น โปรไฟล์ สายยาง รองเท้าบู๊ต ชิ้นส่วนป้องกัน อุปกรณ์จับยึด และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูปยืดหยุ่นอื่นๆ การใช้งานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความแข็งของเกรด ลักษณะการประมวลผล และข้อกำหนดด้านความต้านทาน
ไม่ TPV และ EPDM สามารถพิจารณาได้สำหรับการใช้งานซีลบางประเภทที่เหมือนกัน แต่เป็นระบบวัสดุที่แตกต่างกัน TPV ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลเทอร์โมพลาสติก ในขณะที่ EPDM ทั่วไปเป็นยางเทอร์โมเซ็ตที่ต้องมีกระบวนการวัลคาไนซ์ในระหว่างการผลิต
ใช่. เกรด TPV หลายเกรดได้รับการออกแบบสำหรับการฉีดขึ้นรูป เกรดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับลักษณะการไหล ความแข็ง รูปทรงของชิ้นส่วน และคุณสมบัติของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ต้องการ บางเกรดยังได้รับการออกแบบสำหรับการอัดขึ้นรูปหรือการเป่าขึ้นรูปอีกด้วย
ไม่จำเป็น. ข้อกำหนดในการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับสูตรและเกรด ผู้ผลิตอธิบายผลิตภัณฑ์ TPV บางอย่างว่าไม่ดูดความชื้นและไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งล่วงหน้า ในขณะที่ระบบวัสดุอื่นๆ อาจมีคำแนะนำในการจัดการที่แตกต่างกัน ควรปฏิบัติตามแนวทางการประมวลผลปัจจุบันสำหรับเกรดที่เลือก
โดยทั่วไปจะพิจารณาถึงความแข็ง ชุดแรงอัด คุณสมบัติแรงดึงและการฉีกขาด การคืนตัวของความยืดหยุ่น สมรรถนะของอุณหภูมิ ความทนทานต่อสภาพอากาศ และความต้านทานของของไหล ความสำคัญสัมพัทธ์ของแต่ละพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับว่าซีลเป็นแบบคงที่หรือไดนามิก และขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบริการจริง
เกรด TPV ที่เลือกสามารถใช้กับโพลีโพรพีลีนในการใช้งานแบบ overmolding หรือ co-extrusion แต่ความเข้ากันได้และความแข็งแรงของพันธะจะขึ้นอยู่กับเกรดและกระบวนการ ไม่ควรถือว่า TPV ติดแน่นกับเกรด PP ทุกเกรดโดยไม่มีการทดสอบ
เกรด TPV หลายเกรดทนต่อรังสี UV โอโซน และสภาพอากาศได้ดี และใช้ในการซีลกลางแจ้งและการใช้งานในยานยนต์ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานกลางแจ้งขึ้นอยู่กับระดับเฉพาะ ดังนั้นควรตรวจสอบข้อมูลสภาพอากาศที่เกี่ยวข้องสำหรับสภาวะการรับแสงที่ต้องการ
เริ่มต้นด้วยการใช้งาน ความแข็ง วิธีการประมวลผล และสภาพแวดล้อมการทำงาน จากนั้นเปรียบเทียบชุดการบีบอัด สมบัติแรงดึง ประสิทธิภาพของอุณหภูมิ ความทนทานต่อสารเคมี ความทนทานต่อสภาพอากาศ และข้อกำหนดอื่นๆ โดยใช้ TDS ของผู้ผลิต
หากคุณกำลังจัดหา TPV สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป ให้ส่ง Nianjing ทราบถึงความแข็ง วิธีการประมวลผล การใช้งาน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลัก และปริมาณที่ต้องการ หากคุณใช้เกรด Santoprene, Sarlink, Dawn หรือของผู้ผลิตรายอื่นอยู่แล้ว การระบุเกรดอ้างอิงที่แน่นอนและ TDS สามารถช่วย Nianjing ตรวจสอบอุปทานหรือเกรดทางเลือกที่เกี่ยวข้องได้
ที่อยู่
เมืองพลาสติกของจีน เมืองหยูเหยา เมืองหนิงโป มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน
โทร
อีเมล
กำลังมองหาวัสดุ พลาสติก ยี่ห้อ เกรด หรือปริมาณที่เฉพาะเจาะจงอยู่ใช่ไหม? ส่งความต้องการของคุณไปที่ Nianjing เพื่อยืนยันการจัดหาและความพร้อม
โปรดระบุชื่อวัสดุ ผู้ผลิตหรือแบรนด์ เกรด ปริมาณ การใช้งาน และข้อกำหนดในการจัดส่ง หากมี หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับเกรด เพียงอธิบายการสมัครและข้อกำหนดของคุณ
Nianjing จะตรวจสอบคำถามของคุณและตรวจสอบตัวเลือกการจัดหาที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณ
